- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10561. Дипломный проект - Реконструкция паровой котельной ОАО "ПНТЗ" в городе Первоуральск | AutoCad
Перечень листов графических документов
Реферат
Введение
1. Технологическая часть
2 Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Расчет при максимальной нагрузке
2.2 Расчет для летнего периода
Охладитель конденсата
Расчет отопительного температурного графика
Годовой график тепловой нагрузки
Описание сетевого подогревателя
Расчет подогревателей сетевой воды
Пароводяной теплообменный аппарат
Тепловой расчет
Расчет мощности теплообменного аппарата
Расчет конструктивных характеристик.
Расчет коэффициента теплопередачи
1. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды
2 Коэффициент теплоотдачи со стороны пара
Коэффициент теплопередачи
Гидравлический расчет теплообменного аппарата
Расчет теплообменного аппарата на прочность
Расчет на прочность обечайки
Расчет днища, находящегося под давлением 0,75 МПа
Расчет обтюрации для этого днища
Расчет фланцев, привариваемых к крышке
Расчет трубных решеток
Расчет штуцеров
Расчет веса теплообменного аппарата
Расчет тепловой изоляции аппарата
Сетевые подогреватели
3.Газоснабжение
3.1 Расчет диаметра газопровода
3.2 Потери давления на участке
Участок после ГРУ (после регулятора давления до разветвления на котлы)
Потери давления на участке
Участок после разветвления (разделения потоков газа на котлы)
Потери давления на участке
4. Электроснабжение и электропривод
4.1 Введение
4.2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК КОТЕЛЬНОЙ
1. Максимальная нагрузка электроприемников
2. Средняя активная нагрузка за наиболее нагруженную смену
3. Средняя реактивная нагрузка за наиболее нагруженную смену
4. Расчетные нагрузки электроприемников групп А и Б
5. Осветительная нагрузка
6. Полная расчетная нагрузка котельной
4.3. ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ ПОДСТАНЦИИ
4.4. РЕАКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ В СЕТИ КОТЕЛЬНОЙ И ЕЕ КОМПЕНСАЦИЯ
4.5. ВЫБОР ПРОВОДОВ И ЖИЛ КАБЕЛЕЙ
4.6. АППАРАТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
5.КОНТРОЛьНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
1. Основные решения по автоматизации объекта
2. Назначение и функции системы
3. Размещение системы
6. Экономический раздел
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ (ВЕЛИЧИНЫ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ) В ПРОЕКТ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ ПО КОТЕЛЬНОЙ
2.1. Общие положения
2.2. Определение затрат на производство тепловой энергии
2.2.1. Затраты на материалы
2.2.2. Затраты на топливо
2.2.3. Затраты на электроэнергию
2.2.4. Затраты на воду
2.2.5. Амортизационные отчисления
2.2.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
2.2.7. Затраты на оплату труда
2.2.8. Отчисления на социальные нужды
2.2.9. Прочие затраты
2.3. Расчет себестоимости 1 Гкал.
2.4. Составление годовой сметы затрат на производство тепловой энергии
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ
3.1 Экономия затрат от собственного производства тепла продаж
3.2. Прирост чистой прибыли
7. Безопасность жизнедеятельности и природопользование
8. Природопользование и охрана окружающей среды.
Заключение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Темой данного дипломного проекта является реконструкция котельной филиала Первоуральского новотрубного завода с установкой сетевых подогревателей, обеспечивающих потребителей тепловой энергией.
В основной части проекта дано обоснование необходимости реконструкции. Выполнен расчет тепловой схемы для зимнего режима работы по максимальной нагрузке.
Выполнен тепловой расчет котла ДКВР-10-13.
В соответствии с требованиями нормативных документов в котельной установлены приборы учета, контроля и сигнализации технологического оборудования, принята схема автоматики и защиты, позволяющая оборудованию работать без постоянного контроля персоналом.
В проекте предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию газового и технологического оборудования котельной, сохранность технологических установок, безопасность обслуживающего персонала, а также даны рекомендации по разработке мероприятий по локализации и устранению последствий аварийных ситуаций. Загрязнения окружающей среды сведены к минимуму.
Котельная оборудована четырьмя котлами ДКВР 10-13, номинальной паропроизводительностью 10 т/ч. Давление пара, подаваемого на технологические нужды 0,5 МПа. Питание котлов осуществляется питательной водой, качество которой соответствует режимной карте.
В связи с тем, что у котельной имеется запас производственной мощности, в данном проекте предлагается установить пароводяные сетевые теплообменные аппараты. Это позволит подавать сетевую воду на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных цехов и административно-бытового корпуса филиала Первоуральского новотрубного завода и, следовательно, более полно использовать тепловую мощность котельной.
В котельной установлены четыре котла типа ДКВР 10-13.
Котел № 1 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1963 году, установлен в 1963 году.
максимальная паропроизводительность 4,44 кг/с(16 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,37 МПа.
конвективная поверхность нагрева 229,1 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 2 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1965 году, установлен в 1966 году.
максимальная паропроизводительность 2,8 кг/с(10 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,12 МПа.
конвективная поверхность нагрева 207,5 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 3 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1970 году, установлен в 1970 году.
максимальная паропроизводительность 3,0 кг/с(11 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,12 МПа.
конвективная поверхность нагрева 211,5 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 4 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1974 году, установлен в 1974 году.
максимальная паропроизводительность 2,8 кг/с(10 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,2 МПа.
конвективная поверхность нагрева 207,5 м2.
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2.
Заключение
Установка сетевых подогревателей решает задачу теплоснабжения филиала.
Проект экономически эффективен, поскольку полученное значение себестоимости тепловой энергии (644,6 руб./Гкал) значительно ниже среднего тарифа на тепловую энергию.
Срок окупаемости проекта 3 года, что свидетельствует о рентабельности проекта.
Дата добавления: 20.02.2019
|
|
 10562. Курсовой проект - Проектирование понизительной подстанции 110/6 кВ в г. Белгород | AutoCad
Введение 7
1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 8
2 Расчет токов КЗ 13
3 Составление схемы понизительной подстанции 110/6 кВ 23
4 Компоновка подстанции 26
5 Выбор и проверка электрооборудования подстанции 27
6 Расчет заземляющего устройства подстанции 43
7 Расчет молниезащиты подстанции 46
8 Измерение и учет электроэнергии на подстанции 48
Заключение 49
Список использованных источников 50
Объектом работы является понизительная подстанция 110/6 кВ.
Цель работы – выполнение проекта понизительной подстанции по за-данному графику нагрузки и характеристике потребителей.
В результате работы выбраны силовые трансформаторы, рассчитаны токи короткого замыкания, составлена схема распределительного устройства на стороне 110 кВ и 6 кВ, выбрано оборудование подстанции, произведен расчет молниезащиты и заземления.
Все проектные решения соответствуют требованиям основных нормативных документов.
Варианты задания для ТЭС и системы:
-10 кВ:
В ходе выполнения данного курсового проекта был разработан проект двухтрансформаторной понижающей подстанции 110/6 кВ. По заданным графикам нагрузок зимнего и летнего периодов были выбраны два силовых трансформатора с расщепленной обмоткой ТДН-16000/110.
Для схемы электрических соединений подстанции были рассчитаны то-ки короткого замыкания. На основании проведенных расчетов токов КЗ выбрано коммутацион-ное оборудование 6-110 кВ:
- выключатели;
- разъединители;
- трансформаторы тока;
-трансформаторы напряжения;
- ОПН;
- ошиновка;
- ТСН.
Рассчитано заземление и грозозащита. Составлена принципиальная схема электрических соединений, а также план-разрез подстанции.
В данном курсовом проекте были учтены основные положения по автоматизации, измерениям и учету, выполнен расчет молниезащиты и заземления подстанции.
Все проектные решения соответствуют требованиям основных нормативных документов.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10563. Курсовой проект - Проектирование асинхронного двигателя | AutoCad
1.Выбор главных размеров и расчет обмотки статора 6
2 Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора 8
3 Расчет ротора 10
4 Расчет магнитной цепи 12
5 Определение параметров рабочего режима 14
6 Расчет потерь и КПД 17
7 Расчет рабочих характеристик 19
8 Расчет пусковых характеристик 21
9 Тепловой и вентиляционный расчеты 27
Заключение 30
Список использованных источников
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Мы рассчитали двигатель серии 4А с полезной мощностью на валу Р2ном=103,158кВт, U1ном=220/380В, I1ном=160 А, cosφном=0,93, ηном=0,94 и количеством пар полюсов равным 2p=6.
Рассчитанный двигатель имеет степень защиты IP44, удовлетворяет требованиям стандарта, а также имеет достаточную термическую устойчивость от внутреннего перегрева, для чего была выбрана изоляция класса F.
Был произведён расчёт основных размеров главных узлов двигателя, а также были установлены его габариты (исполнение двигателя IM 1001).
Произведённый расчёт основных размеров главных узлов двигателя и его магнитной цепи показал, что двигатель способен устойчиво работать.
Расчёт пусковых и рабочих характеристик при различных условиях работы показал, что двигатель удовлетворяет поставленным условиям.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10564. Курсовой проект - Проектирование конструкций покрытия неотапливаемого производственного здания под рулонную кровлю | AutoCad
1. Задание и исходные данные для проектирования
2.Проектирование конструкций прогонного покрытия
2.1 Компоновка конструктивной схемы покрытия
2.2 Расчет двойного перекрестного настила
2.3. Расчет спаренного неразрезного прогона
3.Расчет клеефанерной плиты беспрогонного покрытия
4. Расчет основной несущей конструкции покрытия
5. Обеспечение пространственной жесткости здания
6. Защита деревянных конструкций от гниения и возгорания
Список использованных источников
| -left:-5.35pt"]Разность двух последних цифр шифра | -left:-2.55pt"]Параметры
-left:4.55pt"]здания | -left:-5.35pt"]Последняя цифра шифра | | -left:1.75pt"]8 | | -left:1.0cm"]6 | -left:1.75pt"]L
-left:1.75pt"]B
-left:1.75pt"]H | -left:1.75pt"]15
-left:1.75pt"]6
-left:1.75pt"]6 |
Место строительства - Хабаровск
Снеговой район - II
Вес снегового покрова - 1,0 кПа
Условия эксплуатации конструкций - 2
Материал – сосна 2 сорт.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10565. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 72 х 48 м в г. Братск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок
1.1 Компоновка поперечной рамы
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок
1.2.1 Постоянные нагрузки
1.2.2 Временные нагрузки
1.2.3 Крановые нагрузки
1.2.4 Ветровая нагрузка
2 Проектирование стропильной конструкции
2.1 Расчетный пролет, нагрузки, усилия
3. Оптимизация стропильной конструкции
4. Сочетание расчетных усилий в заданном сечении колонны
5. Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли
6. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну
Список использованных источников
Курсовой проект включает в себя; сбор нагрузок, расчет и разработку чертежей основных конструкций.
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м –12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 6
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 12
5. Типии ригеля и пролет – ФС-24
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 16 Н
7. Тип конструкции кровли – 5
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В35
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В40
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А240
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – ВР1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <Б>
17. Номер расчетного сечения колонны – 4-4
18. Глубина заложения фундамента, м – 3.15
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.25
20. Район строительства – Братск
21. Тип местности – Б
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – II
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D1800
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 21.02.2019
|
10566. Курсовой проект - Анализ технологии и оборудования для производства труб размером 159х6 мм на ТПА-140 ПАО «СинТЗ» | Компас
РЕФЕРАТ 3
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.СОРТАМЕНТ ТРУБ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НТД НА ПРОДУКЦИЮ 6
1.1. Сортамент продукции цеха Т-2 6
1.2. Требования нормативной документации к качеству труб 9
1.3. Правила приемки 16
1.4. Методы испытаний 17
1.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 18
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 20
2.1. Технология прокатки труб 20
2.2. Расчет таблицы прокатки 21
2.3. Расчет калибровки инструмента прошивного стана 40
2.4. Энергосиловые параметры прошивного стана 44
3. ОБОРУДОВАНИЕ ТПА – 140 59
3.1. Оборудование для прокатки труб 59
3.2. Конструкторские расчеты 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …….. 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб.
Трубопрокатный передел, являясь завершающим в полном металлургическом цикле, занимает в металлургии особое место. Он обеспечивает трубной продукцией многих потребителей, как в нашей стране, так и за рубежом. Сотни трубопрокатных станов металлургических заводов нашей страны поставляют машиностроительной промышленности, транспорту, строительным и другим организациям тысячи профилеразмеров трубопроката.
Задачи трубопрокатного производства это постоянное увеличение производительности прокатных станов, расширение сортамента и рост количества проката труб.
В цехе Т-2 предприятия ОАО «СинТЗ» находится трубопрокатный агрегат ТПА-140 , предназначенный для производства труб диаметром 50-169,3 мм с толщиной стенки 5-22,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали по отечественным и зарубежным стандартам.
Использование непрерывнолитой заготовки диаметром 150 и 156 мм, вместо катаной для производства бесшовных горячедеформированных труб экономически оправдано, но, как и в любом другом производстве, с введением новой технологии появляется ряд проблем и трудностей.
В цехе Т-2, принято решение загружать прошивной стан, т.е. производить прошивку «с посадом» наружного диаметра, чтобы не менять таблицу прокатки и производить трубы по отработанной технологии. В дипломном проекте решается вышеназванная проблема разработкой новой калибровкой инструментов прошивного стана.
Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был описан технологический процесс производства труб из непрерывно-литой заготовки. Проведен анализ сортамента и описаны требования НТД к качеству продукции. Произведен расчет таблицы прокатки и энергосиловых параметров прошивного стана.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10567. Курсовой проект - Cельский дом культуры с залом на 400 мест 66 х 24 м в г. Калининград | AutoCad
1. Задание на проектирование 3
2. Объемно-планировочное решение 4
2.1. Общая характеристика здания 4
2.2. Основные объемно-планировочные параметры 4
2.3. Расположение и взаимосвязь помещений по этажам 4
2.4. Пожарные и Санитарно-гигиенические требования 5
2.5. Технико-экономические показатели 6
2.6. Расчеты вместимости, видимости 7
2.7. Теплотехнический расчет покрытия 10
3. Конструктивное решение 12
3.1.Элементы каркаса 12
3.2.Стены и перегородки 13
3.3.Лестницы 13
3.4. Конструкции зального помещения 14
4. Инженерное оборудование здания 14
5. Список литературы 15
Несущий каркас здания состоит из поперечных рам, образованных колон-нами и несущими конструкциями покрытия, и продольных элементов фундаментных и подкрановых балок, подстропильных конструкций, плит покрытия и связей.
Проектируем здание с полным каркасом из сборных железобетонных элементов заводского изготовления. Каркасная конструкция здания обусловливает необходимость устройства самостоятельных фундаментов под колонны.
Фундаменты - железобетонные с использованием башмаков стаканного типа и фундаментных балок.
Колонны - сборные железобетонные.
Стены - легкобетонные панели.
Покрытие - совмещенное из ребристых плит по железобетонным фермам.
Полы - в соответствии с назначением помещений.
Двери и окна - в соответствии с требованиями ГОСТов.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки -1584 м^2
Полезная площадь -1910 м^2
Строительный объем -13305,6 м^3
Вместимость (кол-во мест)- 400
Эффективность -7
Дата добавления: 21.02.2019
|
10568. Курсовой проект - Конструктивная разработка волчка для измельчения мяса при производстве сырокопчёной колбасы | Компас
Введение 4
2. Анализ существующих механизированных технологий произ-водства сырокопченых колбас 5
3. Описание предлагаемой технологии производства данной про-дукции 12
4. Технологические требования к процессу 14
5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 16
6. Описание конструкции и рабочего процесса волчка 21
7. Конструктивная разработка 23
7.1. Технологический расчет 23
7.2. Энергетический расчет 29
7.3. Кинематический расчет 30
7.4. Прочностной расчет 35
8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические ре-жимы 40
9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации маши-ны, аппарата, оборудования 42
Заключение 46
Литература 47
Приложение 49
Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, приложения и трех листов чертежей формата А1. Пояснительная записка курсового проекта выполнена на 49 листах машинописного текста формата А4 и содержит 12 рисунков и 15 наименований используемой литературы.
Пояснительной записке проведён анализ линий производства сырокопченой колбасы, описана линия производства сырокопченой колбасы по типу «Московская».
Так же в пояснительной записке описана конструкция волчка, проведены расчеты основных его параметров, а также представлены требования к настройке машины на заданные технологические режимы и охрана труда и техника безопасности.
Техническая характеристика:
Производительность 1500 кг/ч
Электродвигатель АИР112М4
мощность N=5,5 кВт
n=1500 об/мин
Габаритные размеры 1140 х920х 760
Масса 420 кг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта был проведён анализ линий по производству сырокопчёной колбасы, предложена к рассмотрению линия по производству сырокопчёной колбасы «Московская».
В данном курсовом проекте на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены технические решения конструкций волчка.
Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машины. Разработаны мероприятия по организация труда обслуживающего персонала и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10569. Курсовой проект - Балочная клетка 16 х 8 м | AutoCad
Исходные данные 3
Расчет настила 4
Расчет главной балки 10
Изменение сечения главной балки по длине 17
Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки 21
Расчет поясных швов главной балки 26
Расчет опорного ребра главной балки 27
Проектирование сварного стыка главной балки 31
Расчет центрально сжатой колонны 32
Подбор сечения центрально сжатой колонны 32
Расчет и конструирование оголовка колонны 36
Расчет базы колонны 39
Расчет траверсы 43
Список литературы 45
Исходные данные
1. Пролет главной балки рабочей площадки L = 16,0 м
2. Высота рабочей площадки h = 6,8 м
3. Шаг главных балок рабочей площадки l = 8,0 м
4. Временная нормативная нагрузка на рабочую площадку Рн = 16 кН/м2
5. Бетон фундаментов: класс В15
6. Допускаемый относительный прогиб настила: 1/150
Дата добавления: 21.02.2019
|
10570. Курсовой проект - Конструктивная разработка куттера при производстве сырокопчёных колбас | Компас
Введение 4
2. Анализ существующих механизированных технологий производства копчёных колбас 6
3. Описание предлагаемой технологии производства данной продукции 11
4. Технологические требования к процессу 14
5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 16
6. Описание конструкции и рабочего процесса куттера 19
7. Конструктивная разработка 21
7.1. Технологический расчет 21
7.2. Энергетический расчет 24
7.3. Кинематический расчет 26
7.4. Прочностной расчет 31
8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические режимы 36
9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации машины, аппарата, оборудования 38
Заключение 40
Литература 41
Приложение 43
-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, со-сисок и сарделек. Допускается измельчение охлажденного от – 1 до +5 оС мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190×190×75 мм температурой не ниже – 8 оС.
Он состоит из станины с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, червячного редуктора привода чаши, ножевого вала, защитной крышки, выгружателя, механизма загрузки, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенного анализа технологических линий производства копченых колбас, была выбрана наиболее подходящая технология, позволяющая при сравнительно небольших затратах получать продукт высокого качества.
С учетом пропускной способности цеха по производству копченой колбасы подобрано технологическое оборудование.
С целью наиболее эффективного использования оборудования и улучшения процесса измельчения, предложена конструкция куттера и произведены соответствующие расчеты.
Дата добавления: 21.02.2019
|
10571. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом 22,8 х 7,2 м в г. Уфа | AutoCad
1Архитектурно-конструктивная часть
1.1 Характеристика проектируемого здания
1.2 Генеральный план
1.2.1 Описание генерального плана
1.2.2 ТЭП по генеральному плану
1.3Характеристика принятых конструкций
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены и перемычки
1.3.3 Перегородки
1.3.4. Плиты перекрытия
1.3.5 Окна
1.3.6 Двери
1.3.7. Полы
1.3.8. Лестницы
1.3.9. Крыша. Кровля. Водоотвод
1.3.10. Отмостка
2. Расчетная часть
2.1. Расчет глубины заложения фундамента
2.2 Теплотехнический расчет стены
2.3 Теплотехнический расчет кровли
Основная литература
Высота этажа – 2.8 м. По конструктивному типу здание бескаркасное с поперечным расположением несущих стен. Фундаменты приняты ленточные, сборные, состоящие из фундаментных блоков и подушек. Глубина заложения фундамента под наружные стены 2,7 м, под внутренние стены 3 м. Грунт основания – пески пылеватые. Уровень грунтовых вод – 4 м.
Стены приняты кирпичные, наружные выполнены по второй группе облегченных кладок толщиной 510 мм, 380 мм – внутренние выполнены по многорядной системе перевязки. Перегородки кирпичные толщиной 120мм выполнены с перевязкой швов.
В здании приняты многопустотные железобетонные плиты перекрытия длиной 3,6 м, шириной 1 1,2 1,5 1,8 м, толщиной 0,22 м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними и с настилами перекрытий, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров.
Для освещения и проветривания помещений приняты деревянные оконные блоки с раздельными переплетами. Двери по конструкции полотен приняты обвязочные и щитовые в зависимости от назначения помещения. Над оконными и дверными проемами укладывают несущие и не несущие перемычки. Полы приняты в зависимости от условий эксплуатации. Основанием для полов является плита перекрытия.
Завершающей частью здания является скатная крыша. Для отведения влаги с крыши применен наружный неорганизованный водоотвод. Кровля из листов металлочерепицы марки МаксиМонтеррей. По периметру здания устраивается отмостка 700 мм.
Дата добавления: 21.02.2019
|
 10572. Курсовой проект - Здание администрации г. Калуга | ArchiCAD
Степень долговечности - II
Функциональная пожарная опасность здания - II класс
Оглавление
Паспорт проектируемого здания 3
Введение 4
1. Программа проектирования 5
1.1 Содержание расчетно-пояснительной записки: 5
1.2. Перечень графического материала с указанием обязательных чертежей. 5
2.2 Краткая характеристика объекта строительства 8
3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 9
3.1 Генеральный план здания 9
3.2 Объемно-планировочные решения 9
3.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 12
3.4 Конструктивная схема здания 17
3.5 Конструктивные элементы 17
3.6 Обеспечение доступности маломобильным группам. 25
3.7 Обеспечение пожарной безопасности 25
3.8 Инженерные сети и оборудование 26
4. Оргацизационно-технологический раздел 30
4.1 Технологическая карта на возведение надземной части здания Ведомость потребности в материалах и конструкциях 30
Выбор основных механизмов 30
Выбор и обоснование методов монтажа. Технология и организация ведения работ. 31
Материально-технические ресурсы 31
Описание технологии и организации работ. 31
4.2 Строительный генеральный план 31
Контроль качества работ 32
6.Техника безопасности и охрана окружающей среды 33
6.1 Техника безопасности при возведении надземной части здания 33
6.2 Охрана окружающей среды. 34
6.3 Мероприятия по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям. 35
Литература 36
Дата добавления: 21.02.2019
|
10573. АС ГП 4-6-ти этажный 4-х секционный жилой дом в г. Череповец | AutoCad
-экономические показатели:
1. Количество жилых этажей -
4 этажа - 1 секция,
5 этажей - 2 секция,
6 этажей - 3,4 секции
2. Количество секций - 4
3. Высота этажа:
встроенных помещений h=3.450м (в чистоте 3,150м)
жилых помещений h=2.800м ( в чистоте 2,500м)
4. Количество квартир-76 квартир
5. Строительный объем здания- 26277,03 м3
6. Площадь застройки: 1483,01 м2
7. Общая площадь здания: 7949,26м2
8. Общая площадь квартир- 5047,6м2 (с учетом неотапливаемых помещений, балконы с понижающим коэффициентом=0,3, лоджии -0,5)
9. Показатели по общественной части здания:
- Общая площадь этажа-1174,80 м2
- Полезная площадь этажа- 993,56м2
- Расчетная площадь этажа- 711,06 м2
Дата добавления: 22.02.2019
|
10574. Курсовой проект - Гостиница на 56 мест 37,36 х 14,40 м в г. Москва | AutoCad
Введение 2
1. Генеральный план 3
1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания 4
1.2. Подъезды и подходы к зданию 4
1.3. Озеленение и благоустройство участка 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1. Назначение здания, особенности функционально-технологического процесса, основные группы помещений (зоны) 5
2.2. Функциональная схема, вид объемно-планировочного решения 6
2.3. Нормаль основного помещения 7
2.4. Объемно-планировочные показатели 7
3. Конструктивное решение 8
3.1. Конструктивная система, схемы здания 8
3.2. Основные несущие конструкции здания 9
3.2.1. Фундаменты 10
3.2.2. Стены 10
3.2.3. Перекрытия 10
3.2.4. Крыша 10
3.2.5. Лестница 10
3.2.6. Окна, двери, полы, перегородки, кровля 10
3.2.7. Теплотехнический расчет стены и окна 11
Заключение 12
Приложение А. Библиографический список 13
Здание гостиницы решено двухэтажным. Высота здания от нулевой отметки 11,48 м., высота этажа 3,3 м. Наружные размеры здания 38,16*15,26 м,. Две лестничных клетки, она в середине здания, другая с торца и выходит к запасному выходу.
Конструктивная схема здания решения с кирпичными продольными несущими стенами.
Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанных между собой сборными железобетонными панелями перекрытий.
Фундаменты – свайные - из сборных железобетонных забивных свай - стоек сечением 35см х 35 см длиной 9 м, с монолитным железобетонным ростверком.
Наружные стены толщиной 380мм. - из силикатного кирпича.
Внутренние стены толщиной 38 см - из обыкновенного глиняного кирпича.
Перекрытия запроектированы из сборных железобетонных панелей с круглыми пустотами по серии 1.141-1 вып. 60,63; серии 1.241-1 вып.27.
Лестницы - из сборных железобетонных лестничных маршей
В связи с тем, что современные лучшие гостиницы представляют собой многофункциональный комплекс, в который включены и собственно гостиничный фонд, и залы (выставочные, банкетные, конференц-залы и др.), и многочисленные пищевые блоки. Поэтому в отечественной и зарубежной практике, учитывая возрастающее общественное значение гостиниц, в последнее время развивается тенденция строить новые гостиницы как композиционные центры жилых районов и микрорайонов.
Дата добавления: 22.02.2019
|
10575. Курсовой проект - Склад минеральных удобрений 48,4 х 25,0 м в Красноярском крае | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия 5
2.1 Выбор конструктивной схемы 5
2.2. Расчет клеефанерной панели 7
2.3. Проверка панели на прочность 10
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 12
3.1. Выбор конструктивной схемы 12
3.2. Определение нагрузок на рамный поперечник 13
3.3. Статический расчет гнутоклееной трехшарнирной рамы 15
3.4. Подбор и проверка сечений элементов рамы 17
3.5. Конструкция и расчет узлов рамы. 22
4. Защита от загнивания 26
5. Защита от возгорания 29
6. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 30
Список использованной литературы: 31
Исходные данные
1. Шифр – 003;
2. Функциональное назначение проектируемого здания - Склад минеральных удобрений.
3. Схема основной несущей конструкции здания - трехшарнирная гнутоклеёная рама;
4. Основные размеры здания:
L = 25 м – пролет,
H = 9,4 м – высота,
В = 4,4 м – шаг основных конструкций;
5. Район строительства – г. Дудинка,
Расчетная нагрузка от веса снегового покрова – 3,20 кН/м2,
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра – 0,38 кН/м2;
6. Тепловой режим здания – теплый;
7. Тип конструкции покрытия – беспрогонное покрытие;
8. Длина здания – 11В= 114,4= 48,4 м.
Дата добавления: 22.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
